关于TPR热塑性弹性体的注塑成型进程

1、TPR的枯燥

依据材料的特性和供料状况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。提供的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易蒸发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超越加工所允许的限度。因而，在加工前有必要进行枯燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，乃至2％-3％，因而常用真空枯燥箱在75℃-90℃枯燥2小时。现已枯燥的材料有必要妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而损失枯燥效果，为此选用枯燥室料斗可连续地为注塑机提供枯燥的热料，对简化工作、坚持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。枯燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

2、TPR染色

以SBC为基础的TPE在色彩上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少数的色母料就可到达某种特定的色彩效果，并且所产生的色彩比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于涣散进程，使得色彩散布愈加均匀。

关于以SBS为基础的TPE，引荐选用聚苯乙烯类载色剂。

关于以较硬的SEBS为基础的TPR，引荐选用聚丙烯（PP）载色剂。

关于以较软的SEBS为基础的TPR，可选用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。关于较软的种类，不引荐选用PP载色剂，因为复合材料的硬度将遭到影响。

关于某些包胶注塑的运用，运用聚乙烯（PE）载色剂或许会对与基体的粘接力产生晦气的影响。

3、注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前，或许在生产中需要改动产品、替换原料、调换色彩或发现塑猜中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。

清洗机筒一般选用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料收回料）。关于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

4、TPR的成型温度

在加工注塑进程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的要害。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得适当低，以防止进料口阻塞并让夹藏的空气逸出。当运用色母料时为了改善混合状况，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测验，一般TPR产品在各个区域温度的设定规模分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能防止水分对模具的污染以致制品外表呈现的条纹。较高的模具温度一般会导致较长的循环周期，但它能改善焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的规模应规划定在30到40之间。

5、模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的进程中，假如制品的填充性能欠好，就会产生压力下降过大、填充时间过长、填充不满等等状况，然后使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般能够从下列几个方面来考虑：

1）转换另一系列的产品；

2）改动浇口位置；

3）改动注射压力；

4）改动零件的几何形状。

一般将注射压力的操控分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的操控。压力切换时机是否适当，关于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是十分重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口关闭时的熔料压力和温度。假如每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度同时，那么制品的比容就不会产生改动。在恒定的模塑温度下，决定制品尺度的重要参数是保压压力，影响制品尺度公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模完毕后，保压压力当即下降，当表层构成一定厚度时，保压压力再上升，这样能够选用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度一般是塑料充填模腔时高压力及速度的50％-65％，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。因为保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的运用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也下降了。选用预先调理好一定的计量，使得在注射行程的结尾邻近，螺杆端部仍残留有少数的熔体（缓冲量），依据模内的填充状况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，能够防止制品凹陷或调理制品的缩短率。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个要素。与很软的种类比较，较硬的种类在模具内将较快地凝结。假如从两边进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间一般将是大约10到15秒。包胶办法的制品将需要较长的冷却时间，因为它们能够经过较小的外表积而有用地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。