热塑性弹性体逐渐取代胶棒市场

热塑性弹性体逐渐取代胶棒市场

热塑性弹性体产品近年来发展迅速，据报道，全球对热塑性弹性体(TPE)的需求将达到5。5%的年增长率持续增长，到2017年全球需求将达到580万吨”，但另一方面，“2013年全球橡胶需求为1132万吨，2014年全球橡胶需求增长率为3。9%”，可见热固性橡胶的产量约为热塑性弹性体的两倍。虽然热塑性弹性体的增长速度更快，但要超过热固性橡胶需要很长时间。此外，除了价格之外，热塑性弹性体在产品性能方面也有其弱点，这也是目前橡胶产量如此之高的主要原因。

那么热塑性弹性体与热固性橡胶相比有哪些弱点呢?

1.弹性、压缩变形和抗撕裂性不足

热塑性橡胶的交联属于物理交联，而热固性橡胶是正宗的化学交联，所以在拉伸强度、压缩强度回弹性、抗撕裂性等指标上远远不如热固性橡胶，这是简单的改性无法达到的。因此，在汽车、重型车辆、飞机等的轮胎应用中。热塑性弹性体目前还没有，至少目前没有(听说已经有关于热塑性弹性体和轮胎应用的前沿研究)

2.耐高温能力不足

热塑性弹性体之所以具有热塑性树脂优越的加工性能，是因为热塑性弹性体的物理交联在高温下消失了，但这既是优点也是缺点，因此热塑性弹性体的某些性能在长期高温下会大大降低。例如，TPE产品在80 ~ 90下可在数小时内保持其强度和回弹性。但是时间太长，就会软化，失去使用价值。以轮胎为例。在连续行驶过程中，轮胎即使持续升温也必须保持良好的力学性能，这显然是热塑性弹性体所不能胜任的;

3.耐溶剂性比热固性橡胶差

热塑性弹性体对矿物油和极性溶剂(如甲苯、汽油等)的耐受性较差。).比如TPE在甲苯溶液中很容易溶解，在汽油中溶胀甚至溶解，而热固性橡胶是溶胀的，而NBR是耐油性好的橡胶，所以也是热塑性弹性体无法克服的一大缺点。

由于这些弱点，热塑性弹性体的应用一直局限于非结构性产品，如大量的日常消费品、鞋类产品、玩具、外套、粘合剂等。然而，随着热塑性弹性体改性技术的进步，热塑性弹性体因其优异的加工性能而得到了更广泛的应用，并逐渐扩展到汽车和工业等优先领域。目前，它正在逐步取代软塑料和大多数热固性橡胶中的非结构产品市场。我相信这种趋势将永远存在。