热塑性弹性体注射成型的注意事项

热塑性弹性体注射成型的注意事项

热塑性弹性体TPE材料的加工方法有很多，如挤出、吹塑、流涎等。今天，我们要在分享介绍的是“注射成型工艺”，它被广泛使用，也是常见的加工方法之一。那么注射TPE材料需要注意什么呢?

首先要清洗注塑机，很多客户遇到生产出来的产品物理性能发生变化，或者其他一些因素，大部分都是因为注塑机清洗不当，桶内还有其他材料的残留。桶一般通过加热桶来清洁，清洁材料一般由塑料材料制成。

然后是材料的成型温度。在加工过程中，温度的设定往往是决定产品外观和性能的关键。TPE厂家获得TPE材料后，一定要询问材料的加工温度、是否需要烘焙材料等关键因素。一般来说，TPE材料的成型温度为160——240，但我们一般建议客户不要超过220。对于更具体的问题，我们可以从TPE制造商那里获得。

然后对模具进行填充、保压和冷却。在产品成型过程中，如果产品的填充性能不好，就会出现压力降低过大、填充时间长、填充不充分等现象。为了提高产品成型时的填充性能，可以改变浇口位置、注射压力和零件的几何形状进行调整。

注射成型工艺条件的影响，这里整理了注射成型中的一些问题和解决方法。

1.当塑料成型不完善时，应是进料调整不当、缺料或过多料、注射压力过低、注射时间短、柱塞或螺杆回位过早、注射速度慢、料温过低。

2.有飞边(闪边)时，应是注射压力过高或注射速度过快，或料筒或喷嘴进料量过高、温度过高所致。如果模具温度过高，塑料粘度会降低，流动性会增加，在手感光滑的情况下会产生飞边。

3.当出现银纹、气泡或气孔时，要注意材料温度不要太高，容易引起分解，注射压力可以小，保温时间不要短，使熔体与型腔表面不紧密贴合;注射速度过快，使熔融塑料被大剪切分解，产生分解气体。注塑速度太慢，模具型腔不能及时填充，导致产品表面密度不足，导致镀银。进料垫不足、进料温度过低或模具温度过低都会影响熔融物料的流动和成型压力，产生气泡。螺杆预成型时，背压过低，转速过高，使螺杆回缩过快，空气容易随物料一起被推向筒体前端。

4.当出现烧焦的暗线时，注意料筒和喷嘴的温度不宜过高、注射压力过高、注射速度过快或注射周期过长。