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TPE材料注塑脱层的原因及解决方法
随着TPE产品在各行各业的价值不断提升，TPE的加工方式也呈现多样化，如挤出成型、注塑成型、模压成型、浇注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、压延成型等.注塑成型又称注塑成型，是日常生活中应用较广泛、较常见的成型方法。注塑可分为普通注塑、二次注塑和双色注塑。那么TPE材料在注塑成型过程中出现分层的原因有哪些呢?解决办法是什么?以下是小编的分享。
TPE注塑脱层的原因如下：
1、如果TPE材料在注塑过程中没有足够的相容性，容易发生剥离和分层，尤其是在浇口处。为了避免这种现象，浇口尺寸和注塑速度必须正确。要解决这个问题，您可以增加浇口尺寸或移动浇口位置。
2、TPE注塑成型过程中出现分层问题，可能与TPE共混体系和共混体系中的组分分散、塑化效果差有关。基于SBC的TPE复合材料含有多种组分，在共混塑化过程中形成不同的相结构，并通过物理交联网络聚合成一体。在某些条件下，过高的剪切速率会导致相分离。
3、TPE作为共混原料，对大多数具有尺寸结构的产品不会造成剥离和分层。但是，如果产品浇口小，流长比大，则在浇口处剪切速率变化很快，TPE熔体因剪切而增强。如果TPE体系的相容性较差，浇口处容易出现剥离和分层现象。
4、TPE材料注射成型后，胶料在浇口的位置、流线和截面会发生变化，从而改变TPE的流动剪切速率。有些铸件的剪切速率越强，浇口的变化就越小。
TPE材料注塑脱层的解决方法如下：
1、适当加大进胶口尺寸。
2、提高了TPE混合体系中组分的相容性。
3、在成型过程中，适当降低注射速度和压力，减少剪切摩擦。
这里分享一下TPE材料注塑时出现分层的原因和解决方法。我希望我们能帮助你。如果您还是不明白，请咨询我们的工作人员，我们将竭诚为您服务。
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