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tpr原料在生产制造过程中的方法分析?
通常按制备方法的不同，tpr原料主要分为化学合成型tpr原料和橡塑共混型tpr原料 2 大类。
前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。
后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶(TPE-TPV)和互穿网络的聚合物(TPE—IPN)。
现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。
tpr原料材料的应用上常见的问题有哪几个?
tpr原料材料的应用上有两个常见的问题，一是表面光亮度，再者是气味问题。针对这两点问题今天来做以下分析：
1.tpr原料表面光亮度提高，通常做法是加外润滑剂，比如硅酮PE蜡，另外提高加工温度对光亮度也会有一定影响。再者就是配方问题，尽量选用低分子量的SEBS。除了配方还可以从模具和工艺方面调节，抛光磨具，增加注塑压力等等。更重要的是针对不同产品进行适当调整，以达到理想效果。
2.气味问题一直是很多tpr原料产品的重要问题，很多产品应用上对气味要求非常严格。SEBS本身是没有任何气味的，主要的一些小分子的助剂挥发导致的，比如油，建议用高粘度的油，用品质比较稳定的白油。另外在螺杆机排气口加抽真空也能降低材料气味。tpr原料共混料，充分冷却后打包，料粒的气味会小些。
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