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在生产过程中，TPE微发泡材料刚接触时会发黄或者发泡效果不好。为了避免这种情况，在加工过程中需要注意什么，才能让我们的TPE微孔发泡材料达到更好的效果？
(1)一般情况下，建议注射温度为130-170℃。如果温度过高，材料表面会因过度发泡而出现缺陷，或者材料会变黄。
(2)微发泡材料不能长时间停留在注塑机料筒螺杆内，否则会引起发泡剂分解，产生缺陷。需要中途停留时，建议先将螺杆内的橡胶排干，再用普通TPE材料先清洗螺杆后再重新注射。
(3)建议冷却时间比同硬度产品缩短10%-15%。
(4)注射成型时，应根据发泡效果调整锁模力，减小锁模力可以增强发泡效果。
(5)尽量不要保压或减压。
(6)使用前请混合或摇匀，以获得更好的发泡效果。
(7)TPE\TPR橡胶粘度影响气体在橡胶中的扩散速率。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。粘度过高，气体膨胀会受到限制，内压大，孔径小。如果打开效应可以降低橡胶的粘度，那么关闭效应可以增加橡胶的粘度。
(8)对于8)TPE/TPR发泡，单独发泡是不够的，还要有交联剂才能保证发泡产品的强度，如抗撕裂性和韧性。
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