TPE喷漆不好的原因在哪里？

2023-01-26 10:30:11

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　　TPE喷漆不好的原因在哪里？
　　一、溶剂原因
　　对于一般的硬体通用材料如ABS和HIPS，油漆通常混合有化学性质较弱的溶剂。从而保证注油后橡胶件表面仍能保持光滑，且不损害物理强度。
　　另一方面，一般的软塑料，如PVC，通常与化学性质较强的溶剂结合在一起。因为软胶件会有一定程度的变形和延展性，强溶剂可以将油漆牢固的保持在橡胶件上，即使软胶变形也不容易脱落。
　　TPE综合了软橡胶和硬橡胶的特点。如果喷油出现问题，往往是因为溶剂选择失误，导致烧胶脱油。
　　1.烧胶:主要发生在TPE硬度大于70度的胶件上。由于使用的溶剂太强，胶件表面腐蚀严重，接触时留下痕迹，即发生烧胶现象。
　　2.脱油:主要发生在TPE硬度小于70度的橡胶零件上。由于使用的溶剂太弱，油漆无法牢固地粘在粘合剂表面。一旦柔软部分变形，油漆本身未能跟随形状变化，导致表层分离脱油。
　　二、模块设计
　　如果产品表面不平整，比如娃娃的脸，就会经常出现烧胶的情况。凹凸不平的部分通常会有溶剂堆积，烧胶的几率自然增加。

tpr原料厂家

　　三、喷嘴材料成分过多
　　制造商通常在生产过程中添加不同比例的喷嘴材料。但是，喷嘴材料会降低橡胶部件的耐化学性。当纯原料产品能承受溶剂时，对含喷嘴材料的产品来说太强，所以发生烧胶。
　　四、含有PP或PE成分的TPE
　　一些热塑性弹性体含有聚丙烯或聚乙烯成分，以增强附着力。而PP和PE是耐化学性很强的化合物，所以TPE成品喷油性能差。
　　解决办法
　　1.选择合适的沐浴剂。一般来说，不建议厂家自己准备涂料，而是寻求专业涂料供应商的协助。
　　2.尽量把料位设计的尽可能的平。如果设计受限，尽量稀释油漆，减少溶剂堆积烧胶的影响。
　　3.喷嘴材料的量应低于30%。
　　4.如果有喷油工艺，应避免使用含有PP和PE成分的TPE。