TPE挤出造粒中常见的颗粒质量问题及解决方法

　　TPE挤出造粒中常见的颗粒质量问题及解决方法
　　条纹比正常的纹理大。
　　两倍的长度被认为是一条。主要原因是开机拉断棒料，棒料方向不正，棒料不适合浸泡，制粒机刀具磨损或有缺口。主要解决方案:
　　1)正常生产时，调整带材进入造粒机的方向，调整浸泡长度；
　　2)生产过程中带材严重断裂需要调整挤压工艺；
　　3)注意造粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；
　　4)可以使用合适的振动筛来筛选长条带。
　　改性材料颗粒
　　两个或两个以上的粒子并排连接在一起，称为连通粒子。改性物料连续造粒的主要原因是拉料时未及时分条或断条，浸泡长度不够，机头温度过高。主要解决方案:
　　1)挤压背带时，选择合适宽度的尼龙轮，及时分离粘好的条；
　　2)调整合适的冷却浸入长度，防止料带过热，减少结块；
　　3)适当降低机头温度，调节料带温度；
　　4)对于出现的颗粒，可以用带有合适筛孔的振动筛进行筛分。
　　蜈蚣条
　　两个或两个以上颗粒的切面没有完全切割，称为蜈蚣条。其实都属于连球的范畴。主要原因是拉条速度时快时慢，双螺杆挤出机出料口漏水，浸泡长度不够，造粒机刀具磨损，或定刀与动刀间隙过大。主要解决方案:
　　1)操作者应匀速支撑，避免料带过厚；
　　2)调整合适的挤压工艺，避免出现出料孔；
　　3)调整合适的冷却浸入长度以避免带材过热；
　　4)调整定刀和动刀之间的间隙，然后不要更换新刀。
　　黑斑病
　　产生黑点的主要原因有:螺杆不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为的。主要解决方案:
　　1)如果在产品转化的螺杆提取过程中没有清洗，可以再次进行螺杆提取；清洗点:“三口”，滤网后面的滤网和大机头；
　　2)加强来料检验，特别是在填充矿粉或阻燃剂时，容易出现黑点和杂质；比如包装中含有Z30S或T30S颗粒的锯末、低级矿粉或阻燃剂；这些都不能用于生产具有严格黑点要求的改性塑料；
　　3)注意控制和调整机筒温度和物料在机筒内的停留时间，防止加工温度过高；也就是要根据每个产品的配方来设计相应的挤出工艺。
　　4)要注意周围环境卫生，保持地面湿润，做好生产不同颜色产品的机器之间的隔离和防护。
　　5)挤压设备的辅助设备，如水箱、造粒机等，应定期清洗；
　　6)每次换网，都要把动网和模板上的边角料清理干净，防止时间过长碳化；
　　7)注意严禁着陆条进入造粒机，防止灰尘带入；
　　8)防塑料静电，塑料静电容易吸附灰尘。

　　变颜失色
　　变色的特点是产品颜色突然变化，在生产过程中有明显的色差。变色的主要原因是混合不均匀或不正确。清洗机不干净；温度太高；剪切力太强；后掺和料里有杂质。主要解决方案:
　　1)严格遵循混合流程，确保混合的均匀性和正确性；
　　2)清洗机完成后，会有专人检查，确保清洗机干净；
　　3)控制挤压温度，防止温度过高导致色粉分解；
　　4)选择合适的螺杆组合，避免剪切过强；
　　5)确保后外加剂没有杂质。
　　真空不良
　　真空不良的主要原因是真空不足、真空回流、真空系统不良和密封不良。主要解决方案:
　　1)定期检查和维护真空泵和真空压力表；
　　2)及时清洗真空罐、真空室和真空管道；
　　3)适当控制真空泵循环水流量；
　　4)解决真空返料问题，保证真空盖密封良好。
　　金属小球
　　主要原因是螺杆磨损、动刀折断、铁屑或原材料中的其他金属颗粒。主要解决方案:
　　1)检查螺杆、动刀和振动筛是否损坏；
　　2)检查原料中是否有相应的金属颗粒；
　　3)对于不良品，可用强磁或其他金属分离器筛选出金属颗粒；
　　4)非加强型车辆加装过滤网。
　　塑化不良
　　塑化不好的原因是加热温度太低，原料中有杂质，喂料速度太高，螺杆剪切太弱，配方中润滑剂太多。主要解决方案:
　　1)按工艺规定控制温度，发现塑化不良时适当升温；
　　2)检查原料或工艺中是否混入杂质和不溶物；
　　3)适当控制进料速度，增加塑料在螺杆中的加热塑化时间；
　　4)选择剪切能力适中的螺杆组合；
　　5)适当调整配方。
　　过度湿润
　　含水量高的原因有:条浸泡太多，开车时条分不及时，造粒机速度太快，气刀风力太小，造粒机与气刀距离太近。主要解决方案:
　　1)适当调整钢带的浸泡长度；
　　2)牵引时，料条进入造粒机后立即分割；
　　3)适当调整制粒机的速度，适当调整棒条支架的高度；
　　4)保证气刀风力足够大，要时使用两把气刀；
　　5)适当调整制粒机和气刀之间的距离。
　　压碎的颗粒物质
　　切屑经造粒机切割后，产生许多微小颗粒。由于塑料的静电，吸附在振动筛出料口的主要原因是料条浸泡太厉害，造粒机刀具磨损，填料太多料条太硬。主要解决方案:
　　1)适当调整料条的浸泡量；
　　2)更换新刀具进行制粒；
　　3)适当调整配方，减少制粒机与气刀之间的距离。
　　颗粒状燃烧产物
　　炭化模处的漏料焦化成黑色物质，塑料表面出现颗粒状的燃烧物。碳化的主要原因是加热温度过高，导致熔体燃烧；螺杆使用时间长，没有清洗，烧焦的产品堆积；停机时间太长，没有清洁头和螺丝。主要解决方案:
　　1)经常检查供暖系统是否正常，供暖系统有问题及时解决；
　　2)定期抽螺丝或清洗机头清洗；
　　3)网板、滤网和模头应及时清洗，防止碳化。如果发现碳化，应立即清洁头部和螺钉。清洁，防止碳化，发现碳化应立即清洁机头和螺杆。