你有没有遇到过TPE原料加工时容易出现的问题？

　　你有没有遇到过TPE原料加工时容易出现的问题？
　　成品模具变形
　　可能的原因
　　1.冷却时间太短，成品冷却不够；
　　2、开模速度过快，变形强烈；
　　3.产品结构有缺陷；
　　4、模具温度过高，成品冷却不到位。
　　解决办法
　　1、延长冷却时间；
　　2、减缓开模速度；
　　3.修改模具；
　　4.降低模具温度。
　　摄制计划
　　可能的原因
　　1、射速太快，模腔内的空气无法瞬间排出；
　　2.原料含有水分；
　　3、成型温度过高，原料高温分解；
　　4.料管中有空气。
　　解决办法
　　1、降低射速，使模腔内的空气能顺利排出；
　　2、烘焙材料；
　　3、降低成型温度；
　　4.降低进料管后段的温度并增加压力。

　　毛边
　　可能的原因
　　1、压力过大，分型力大于锁模力，强行开模；
　　2.注射压力和保压压力过高；
　　3.烧成速度过快，物料温度过高；
　　4.模具的排气孔堵塞。
　　解决办法
　　1.降低压力，增加夹紧力；
　　2.降低注入压力，保持压力；
　　3.降低燃烧速率和材料温度；
　　4.清洁模具。
　　模具填充不足
　　可能的原因
　　1.拍摄压力不足，拍摄速度过慢；
　　2.成型温度太低，流道太小；
　　3.模腔内的空气不能完全排出；
　　4.注射时间太短，注射量不足。
　　解决办法
　　1、提高拍摄压力、拍摄速度；
　　2.提高成型温度，修改流道；
　　3.增加一个排气孔；
　　4.延长喷射时间，增加喷射量。
　　共轭线
　　可能的原因
　　1.射压不足，射速太慢，浇口和流道太小；
　　2.成型温度和模具温度过低；
　　3.汇流处排气不充分，无溢流池；
　　4.使用过多的脱模剂。
　　解决办法
　　1、提高射压和射速，修改浇口和流道；
　　2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；
　　3.在汇流处增加排气孔和溢流池；
　　4.减少脱模剂的使用。
　　成品光泽度不好。
　　可能的原因
　　1.射料速度过慢，射料压力不足，模具温度过低；
　　2.模腔内有水分或油脂污染；
　　3.模具表面打磨不良或浇口、流道过小；
　　4、注射量不足或原料含有水分。
　　解决办法
　　1、提高烧成率、压力和模具温度；
　　2、擦拭干净；
　　3.修改模具；
　　4、提高拍摄压力、拍摄速度、延长拍摄时间或烘烤材料。
　　流线谱
　　可能的原因
　　1、拍摄压力过高或过低，拍摄速度过快或过慢；
　　2.保持时间太短或闸门太小；
　　3.模具温度和浇口温度太低。4.这种材料没有熔化好。
　　解决办法
　　1、调整合适的拍摄压力和拍摄速度；
　　2、增加保温时间或增加闸门；
　　3.提高温度；
　　4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。
　　成品从模具中取出
　　可能的原因
　　1.材料温度过低或模具温度过低；
　　2.脱模斜度不足或顶出方式不当；
　　3.大门太小了；
　　4.脱模角度不够。
　　解决办法
　　1、提高温度；
　　2.修改模具。
　　挤出的产品表面粗糙。
　　可能的原因
　　1.成型温度过低；
　　2.模具温度太低。
　　解决办法
　　1、提高温度，提高螺杆转速；
　　2、提高模具温度。
　　挤出产品的表面是块状的。
　　可能的原因
　　1.进料管不干净，有杂物；
　　2.母料等添加剂的载体不符合要求。
　　解决办法
　　1.清洗物料管道；
　　2.找出对应的色母。
　　挤压不足
　　可能的原因
　　1.进料管的温度不够；
　　2.模具内有杂物或螺杆转速过低。
　　解决办法
　　1、改进模具；
　　2、清洁模具或提高螺杆转速。
　　成品的挤压膨胀
　　可能的原因
　　1、模具温度过低或螺杆转速过快；
　　2.材料限制太快。
　　解决办法
　　1、提高模具温度；降低螺杆转速；
　　2.调整限料装置。
　　挤压过程中会产生大量气体。
　　可能的原因
　　1、熔体温度过高；
　　2.料管内有杂物。
　　解决办法
　　1、降低熔体温度；
　　2.清洁物料管。
　　挤出的产品有凹坑。
　　可能的原因
　　1.原料含有水分；
　　2、熔体温度过高，螺杆转速过快。
　　解决办法
　　1、烘焙材料；
　　2、降低熔体温度和螺杆转速。