热塑性弹性体TPE的造粒方式

　　01TPE造粒
　　SEBS等原料多为粉末状，粒径小不便于成型加工，需要各种添加剂来满足产品的要求。所以需要将原料和添加剂混合制成颗粒，这就是所谓的“制粒”。
　　02PE造粒的优势
　　1、颗粒比粉末加料更方便，不需要强制加料机；
　　2、颗粒物料的密度高于粉末物料，产品质量好；
　　3、挥发物和空气含量少，产品不易产生气泡；
　　4.使用功能母粒比直接添加功能添加剂更容易分散。
　　03造粒工艺
　　将SEBS与加工油混合，静置一段时间，使油充分溶胀。
　　称取混合油中的SEBS、PP、填料等组分，在卧式混合机或高混机中混合一定时间，出料备用。
　　设定双螺杆挤出机的温度，一般温度范围为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分。提前选择合适的制粒方法。
　　对于量产的TPE颗粒，需要“批量混合”。
　　测试。通过注射成型和其他工艺进行加工和样品制备。测试了样品的硬度和力学性能。
　　包装。根据需要进行分包。
　　04造粒模式
　　1、拉条造粒
　　一般颗粒为圆柱形，拉伸用冷切设备由造粒机头、冷却水箱、造粒机和风机组成。
　　特点:
　　■设备结构简单，操作维护方便，颗粒形状整齐美观，适用范围广；
　　■耗电量大，刀具磨损严重。切割不同硬度的材料需要不同的刀具，不适合书籍的防静电要求；
　　■造粒前需要在水槽中冷却，不适合含水量高、产量低的场合。
　　2、水下造粒
　　颗粒呈球形或椭圆形，一旦发生挤压膨胀，它们就开始被切割。主要由水下造粒机头、温水循环系统、分离系统和筛分装置组成。
　　特点:
　　■颗粒整齐美观，不易粘结；
　　■封闭运行，颗粒质量好，无灰尘杂物混入，产量大；
　　■切割的颗粒可以通过水输送到任何地方，噪音很小；
　　■辅助设备多，维护量和耗热量大。
　　3、水环造粒
　　颗粒呈圆盘状，由水环造粒机头、温水循环系统、分离系统和筛分系统组成，类似于水下造粒。
　　特点:
　　■颗粒外观美观均匀，不易粘结，成品率高；
　　■切割下来的颗粒可以通过水输送到任何地方，运行噪音低；
　　■封闭运行，颗粒质量好，无灰尘和杂物混入；
　　■附属设备多且复杂，维护量和耗热量大。