塑料异型材低温挤出的原因

　　根据各种原料的特性、塑料制品的塑化程度和挤出机的结构类型，综合论述了挤出机、合流芯和口模挤出温度的优化设定和控制，对塑料型材生产企业提高型材产品质量具有一定的实际指导意义。但到目前为止，发现很多型材生产厂家仍然普遍采用低温工艺操作，挤出机螺杆的设定温度只有140~150℃。众所周知，即使使用相同的配方，有些机组可以在常温下运行，而有些机组须在低温下运行才能正常生产，否则挤出的型材会出现颜色发黄、内部筋起泡等症状。
　　发现低温挤压操作的主要原因有两个:
　　1.低温挤压。这主要是由于型材配方中树脂稳定性不足，或者热稳定剂本身的质量问题，达不到挤出生产的热稳定性要求。在正常的优化温度下，挤出型材的颜色变为黄色，这将迫使设定温度降低。当配方组分中存在上述条件时，这种情况在大多数挤出机挤出生产中都会同时发生。
　　2.伪低温挤压。主要原因除了配方组分布不合理外，还有挤出机的机械或仪表故障。一般有以下几种情况:
　　(1)加工助剂添加过多或外部润滑剂不足，会导致物料“过塑化”或“粘壁”，迫使设定温度降低；
　　(2)挤出机机筒与螺杆的径向间隙或一侧轴向间隙过小，使螺杆的剪切热或局部剪切热过大，造成物料的“过塑化”现象，尤其是在型材挤出过程中。随着加料和螺杆转速的加快，塑化能力提高，此时不再需要过高的外加热。如果控制Z适温度，这种现象会越来越严重，所以需要降低设定温度；
　　(3)长期运行后，螺杆和螺旋管磨损严重。物料在桶内有回流或漩涡现象，导致部分物料在桶内停留时间过长，已经塑化，也会被迫降低设定温度；
　　(4)恒温器本身出了故障。挤出机运行过程中，热电偶测温点被杂质覆盖或未插入螺杆根部，显示的温度只反映螺杆的温度，不反映物料的实际温度。如果挤出机剪切热量大，但物料承载温度没有得到有效控制，就会被迫降低设定温度，造成设定温度低的假象。鉴于设定温度只能控制外部加热，而不能控制剪切热，即使设定温度更低也很难消除型材发黄的症状。
　　除了普遍可能出现配方成分不合理外，上述情况通常只发生在个别长期运行后年久失修或刚更换螺杆和机筒的挤出机上。当然，也不排除在一台挤出机被迫降低设定温度时，由于未知原因，操作者为了防止型材发黄，在其他挤出机的生产过程中，不自觉地降低设定温度。