热塑性塑料流动性

2023-09-21 15:55:41

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　　热塑性塑料流动性
　　热塑性塑料流动性的大小一般可以从分子量、熔融指数、阿基米德螺线流动长度、表观粘度、流动比(流动长度/塑料件壁厚)等一系列指标来分析。
　　分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高，螺杆流动长度长，表观粘度低，流动比大，使同名塑料具有良好的流动性。对于同名塑料，须核对规格，确定其流动性是否适合注塑。根据模具设计的要求，常用塑料的流动性大致可分为三类:
　　①流动性好的PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基苯乙烯；
　　(2)中等流动性的聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
　　③流动性差的PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
　　各种塑料的流动性也因各种成型因素而变化，主要影响因素如下:

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　　①温度越高，流动性越高，但不同的塑料也不同。PS(特别是耐冲击性和MFR值高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、as)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化很大。对于PE和POM，温度的升高或降低对其流动性影响不大。所以前者要调节温度，控制成型时的流动性。
　　②随着注射压力的增加，熔体会受到较大的剪切，流动性增加，尤其是PE和POM更为敏感，所以在成型时应调整注射压力，控制其流动性。
　　③模具结构浇注系统的形式、尺寸、布局、冷却系统设计，以及熔融材料的流动阻力(如模具表面的光滑程度、流道截面的厚度、型腔的形状、排气系统等)都直接影响着熔融材料在型腔中的实际流动性。如果熔融材料的温度降低，流动阻力增加，流动性就会降低。
　　模具设计要根据所用塑料的流动性，选择合理的结构。在成型过程中，还可以控制材料温度、模具温度、注射压力、注射速度等因素，以适当调整填充情况，满足成型需要。