TPE阻燃处理可能遇到哪些难点呢?

　　阻燃剂很难选择。
　　阻燃剂与基材的相容性差。当弹性体系中阻燃剂的用量稍大，尤其是无卤阻燃剂中，TPS的弹性模量、柔韧性、力学性能和耐磨性能大大下降，熔体流动性变差，弹性体难以成型，表面容易发生阻燃剂迁移，构成环境污染。
　　阻燃机理尚不清楚。
　　TPS体系主要是橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填料的多相混合结构。虽然有成熟的无卤阻燃聚烯烃树脂的配方和实例。但SEBS的阻燃机理实际上与聚烯烃PP、PE不同，一种阻燃剂很难同时阻燃多种塑料成分。
　　增塑剂会降低阻燃性。
　　为了降低TPE塑料的硬度，往往需要添加增塑剂(白油)，通常是26#、32#白油和70#白油。由于四种油的流动性的差异，以及油的天然易燃性大大降低了弹性体的阻燃性，所以解决低硬度产品生产中增塑剂与阻燃性的关系以及如何选择白油的类型是非常重要的。
　　基于以上困难，阻燃TPE在加工过程中可能会遇到哪些实际问题？相应的解决方法是什么？
　　电线表面不光滑。
　　TPE线材加工经常发生，一般是温度调节不当，阻燃剂混合不均匀造成的，或者是模具选择不正确造成的，当然和材料配方也有很大关系。有经验的加工厂会排除设备问题，经过反复调试，可以找到合适的温度，但工程师在选择合适的材料和具体配方时要慎重。建议多和原材料供应商沟通，了解材料的物理性能和加工注意事项，选择合适的材料，会事半功倍！TPU线的表面处理优于TPE线。

　　电线表面沉淀
　　到目前为止，还没有一种材料可以完全保证不沉淀，具体的沉淀表现为:表面发白、油状或雾状。用现在的技术，这个问题还没有解决。建议客户在选择时选择表面略白的材料，这种沉淀不会影响其物理和电学性能。不要使用表面有油的材料，使用过程中容易脱落、剥落。另外，降水也有轻有重。好料的沉淀是轻微的，短时间内不容易发生，即使发生了，用手抹一下也是好的。
　　表面被刮白，剥落。
　　刮伤是因为材料中添加了PP和PE，可以改善。也有一些制造商已经实现了产品将不包括白色，但TPE比TPU更困难。如果掉皮掉胶，那水平就很一般了。这里要说的是公式！手艺！
　　加工难度
　　弹性体加工速度比较慢，比PVC慢50%左右。温度没有调好，调机的时候浪费了很多材料。另外，机器做材料前还得洗，挺浪费的。这些都是必然的。在生产中，有时会发生生产前期一切正常，加工后期出现问题的事情。这里需要明确的是，二次材料是有风险的，应该谨慎使用。