增韧TPE与POE对比有哪些优点?TPE材料韧性差，原因有哪些?

　　增韧TPE与POE对比的优点
　　增韧TPE（热塑性弹性体）与POE（聚乙烯辛烯共弹性体）相比，具有以下几个显著优点：
　　耐温性能优越：
　　增韧TPE可耐温到100度，比POE耐温高30-40度。这意味着在夏季高温期，增韧TPE产品的硬度变化比POE小，具有更稳定的性能。
　　同时，增韧TPE可耐温到零下70度，比POE更有效地提高产品的耐低温性能，冬季使用硬度变化小，保证产品冬季使用不脆裂。
　　加工流动性高：
　　增韧TPE的加工流动性高，可有效地提高PP（聚丙烯）的流动性，降低成品的翘曲问题，降低模具设计难度。
　　相容性与韧性提升：
　　在微观上，增韧TPE可与PP形成分子级互穿网络结构，与POE相比，具有更好的相容性，可更有效地提高PP的韧性。
　　增韧TPE具有更低的硬度，同样的添加量可更有效地提高PP的柔韧性；若要达到同样的硬度，则比POE的添加量更少。
　　优异的耐候性：
　　增韧TPE与POE一样，产品分子结构中不含易被紫外线破坏的双键，因此具有优异的耐候性，长期室外使用不变色、不脆化、不发粘、不粉化。
　　TPE材料韧性差的原因
　　TPE材料韧性差可能由以下几个原因造成：
　　基材分子量低：
　　TPE材料基材的分子量过低是导致其韧性差的主要原因之一。当基材分子量过低时，分子链之间的相互作用力较弱，导致材料在受到外力作用时容易发生断裂，从而降低了其韧性。
　　成型温度过高：
　　在TPE材料的成型过程中，如果成型温度过高，会导致材料发生降解，物性下降，材料变脆，进而降低其韧性。因此，了解TPE材料的适宜成型温度，并严格控制成型温度，是避免TPE材料韧性降低的关键。
　　塑化不充分：
　　如果TPE材料在成型时温度不够或塑化时间不足，会导致材料没有充分塑化，从而影响其韧性。需要确保在成型过程中温度和时间都达到要求。
　　产品结构缺陷：
　　在TPE制品的拉伸受力位置，如果存在熔接痕、进胶口或带直角的转角位置等结构缺陷，容易导致应力集中，使这些位置成为产品的薄弱点，从而降低了TPE材料的韧性。因此，在产品设计时，应避免这些结构缺陷的出现。
　　填充物过多：
　　在TPE材料中添加过多的填充物，如碳酸钙、滑石粉等，会降低材料的拉伸性能和柔韧性，从而导致韧性降低。为了解决这个问题，需要减少填充物的添加比例，或选择使用对材料性能影响较小的填充物。
　　老化现象：
　　TPE材料在长期使用过程中会发生老化现象，导致材料内部的分子链结构发生变化，从而降低其回弹性。因此，在使用TPE材料时，需要考虑温度因素的影响，并注意材料的存放时间和使用环境。
　　综上所述，增韧TPE与POE相比在耐温性能、加工流动性、相容性与韧性提升以及耐候性等方面具有显著优点。而TPE材料韧性差的原因则可能与基材分子量、成型温度、塑化充分性、产品结构、填充物添加量以及老化现象等多个因素有关。